1、進程規劃:嚴格[Ge]控(Kong)制進(Jin)程,合箱[Xiang]前,确保精密鑄造件的外型和砂芯是帶溫狀[Zhuang]況,澆注時确保鋼液(Ye)的流動性(Xing),對外表粗糙[Cao]破損的地[Di]方選用醇基锆英粉塗料進行刷塗後點火烘烤(Kao),使鑄[Zhu]型外表潤滑[Hua]。
2、模[Mo]具[Ju]規劃:不[Bu]鏽鋼鑄件的(De)外表處理榜從模具下(Xia)手(Shou),将模具[Ju]的外(Wai)表處理潔淨,即外表(Biao)用砂紙擦淨後刷(Shua)硝基油(You)漆,對精度高的(De)鑄件選用金屬或塑[Su]料[Liao]模具,進步模具外表的光潔度[Du]。圓角[Jiao]規[Gui]劃:為避免不鏽(Xiu)鋼鍛造時發生白口,除從(Cong)技術[Shu]上采納辦法外(Wai),有使其[Qi]壁厚不(Bu)能過薄,壁厚在15mm以[Yi]上時,用金屬型鍛造鑄件的(De)轉角處都有選用圓角。
3、壁厚規[Gui]劃:因為金屬型散熱快,因而不鏽鋼鍛造的小[Xiao]壁厚應比[Bi]砂型鍛造鑄件的要大一[Yi]些,各種鍛造合金.不一樣[Yang]巨細[Xi]的鍛造小壁厚。打[Da]磨(Mo)規劃:打磨環節去掉飛邊毛刺,對外[Wai]表不平坦處,進行打磨處[Chu]理[Li],潤(Run)滑過度。關于熱處理[Li]完(Wan)的鑄件選用打[Da]磨精抛處理,鋼丸(Wan)粒度規模0.85~1.4mm,硬度HRC40-50,大[Da]硬(Ying)度誤差±HRC3.0。
4、質(Zhi)料規[Gui]劃:原[Yuan]材料下手,外型[Xing]和制芯運(Yun)用锆[Gao]砂樹脂砂(Sha),目數75-150,選用熱固樹脂,混碾(Nian)好的(De)砂子耐火度高(Gao),外表潤滑,潰散(San)性好,落砂簡單[Dan]。不(Bu)鏽(Xiu)鋼精密(Mi)鑄造先做出所需毛坯的[De]電極,然後用電極(Ji)腐蝕(Shi)模具體,形成空(Kong)腔。再用澆(Jiao)鑄的(De)方法鑄蠟,獲得[De]原始的[De]蠟模。在蠟模[Mo]上一層層刷上耐高溫的液體砂料。
待不鏽鋼精密鑄造獲得足[Zu]夠的厚度之後晾幹,再加(Jia)溫,使内部的[De]蠟模溶化掉,獲[Huo]得與[Yu]所需毛坯一緻的型腔。再在型腔裡澆鑄鐵水,固化之後(Hou)将外殼剝掉[Diao],就(Jiu)能獲得精(Jing)密制造的成品啦。不[Bu]鏽鋼(Gang)精密鑄造工藝[Yi]簡單說是用易熔材料,産品能制成可熔(Rong)性模型,其上塗覆若幹層特質的耐火塗料,經[Jing]過硬化和幹燥[Zao]形成一個[Ge]整體(Ti)的型(Xing)殼後,在用熱水或者蒸汽[Qi]從(Cong)型殼中熔掉[Diao]模型。