精密鑄(Zhu)造技術是指鍛(Duan)造後(Hou)隻需少量加工或不加工就能滿足零件(Jian)要求的成形技術。精密鑄(Zhu)造(Zao)技術是先進(Jin)制[Zhi]造技術的重要組成部分,也是汽車、礦[Kuang]山、能源、建築、兵(Bing)器等行(Hang)業廣泛應(Ying)用的零件制造(Zao)工藝。精密鑄(Zhu)造技術(Shu)不僅節省了材料[Liao]和能源,減少了加工工序[Xu]和設備,而[Er]且顯著提高了生産率和産品質量(Liang),降低[Di]了生産成本[Ben],從[Cong]而提高了[Le]産品的市場競争力。
經過30多年的發展,精[Jing]密鑄造技術發[Fa]展迅速(Su),取得了許多(Duo)研究(Jiu)成果。本(Ben)文從工藝方法、設備、模具、成形過程模[Mo]拟和工藝優化五個方面[Mian]總結了近年來精密鑄造技術的發(Fa)展,并對精密鑄[Zhu]造技術未來的(De)發展方向[Xiang]進行了展望(Wang)。
目前,許(Xu)多精[Jing]密鑄造工藝已經在生産(Chan)中得到應用。
1.熱精密鑄造工藝
鍛造溫度高于(Yu)再結(Jie)晶溫度的精密鑄造工藝稱為[Wei]熱精密鑄造。熱鍛材料抗(Kang)變形能力低,塑性好,容易形成複[Fu]雜[Za]的工件。然[Ran]而,由于強氧化(Hua),工(Gong)件的表面質[Zhi]量和(He)尺寸精度較低(Di)。閉式模鍛(Duan)是精密鍛造的常用工藝方(Fang)法。由于落料不準(Zhun)确、模(Mo)具設計和制(Zhi)造精度不足,閉式(Shi)模鍛在閉[Bi]合階段的抗變形能(Neng)力很(Hen)高,對設備和模具造(Zao)成很[Hen]大的損傷(Shang)。
解決這一問題常用的方法是分流[Liu]降壓[Ya]原理,即在封(Feng)閉腔體的較後一個充滿(Man)處設置一個形狀和尺(Chi)寸合理的分流降壓腔[Qiang]體孔。當型腔完全[Quan]充滿時,坯料多餘的(De)金屬從分流型(Xing)腔[Qiang]孔(Kong)中擠出,既(Ji)解[Jie]決了坯(Pi)料體積和[He]型腔體積不能嚴格相等的矛(Mao)盾,又降低了型腔的内(Nei)壓,有利(Li)于延長模(Mo)具的[De]使用壽命。
2.冷(Leng)精密鑄造工藝
冷(Leng)鍛是一種室溫精密鍛造[Zao]工藝(Yi)。冷鍛工藝具有以下特點:工件的形(Xing)狀和尺寸[Cun]容易控制,避(Bi)免[Mian]高溫造成(Cheng)的誤(Wu)差;工件強度高、精度(Du)高、表面質量好[Hao]。冷鍛過程中,工件塑性差[Cha],抗變形能力強,對模(Mo)具和設[She]備(Bei)要求高,難以形(Xing)成(Cheng)結構複雜的[De]零件。為了克服冷精(Jing)密鑄造工藝變形(Xing)阻[Zu]力大、填充效果(Guo)差的問題,相繼開發[Fa]了一些新的工藝方法,主要包括閉式鍛造、浮動模鍛、預制分體鍛造(Zao)等。