熔模精密鑄[Zhu]造如何(He)有效的減(Jian)少出[Chu]現變形問題
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熔模[Mo]精密鑄造如(Ru)何有效的減少出現變形問題

作[Zuo]者:超(Chao)級管理員(Yuan) 時間:2022-05-31 09:16:08 點擊:386 次

  熔模精密鑄造的生産中應(Ying)用(Yong)較[Jiao]多,主要是因為膏體模具比液模(Mo)小,凝固速度快,生産率高(Gao)。在壓蠟模[Mo]和精密(Mi)鑄件的生(Sheng)産過程中[Zhong],蠟模的尺(Chi)寸穩定性和變(Bian)形程度對精[Jing]密鑄件的質量影(Ying)響很大。容易變形的[De]部分(Fen)從diyi個程序上射(She)蠟蠟模堵塞限制收[Shou]縮變形,開門後根貼門,壓蠟冷卻後[Hou],水和其他(Ta)有效措施,以便蠟模具處于(Yu)良好狀态。大(Da)量生(Sheng)産實踐[Jian]證明,這些預[Yu]防措施是[Shi]有效和必要的。


  1.在蠟模内設(She)置障礙(Ai),限制精密(Mi)鑄造右[You]頁結構的收(Shou)縮變[Bian]形。由于(Yu)需要保證[Zheng]門轉動良好,兩個(Ge)ф10.5mm孔要求同[Tong]軸。原(Yuan)來的(De)生[Sheng]産工藝是:壓[Ya]蠟後,将模具壓入[Ru]水中冷[Leng]卻30分鐘,再将[Jiang]蠟[La]模取出。精密(Mi)鑄件用銷軸[Zhou]通過[Guo]ф10.5mm的兩個孔,由于[Yu]兩個孔不同軸(Zhou),銷軸進不去,需要100%校正(Zheng),而[Er]且沒有變形規律,大[Da]大增加了校正工作量,嚴重耽(Dan)誤了生産進[Jin]度。針對這種情況(Kuang),提高了過程,通過計(Ji)算,10ф10.80-0.1毫米銷軸,之後按[An]正确[Que]的頁面蠟模,銷[Xiao]軸在ф10.5毫米孔到蠟模,然後放入[Ru]水中[Zhong],冷卻[Que]30分鐘後,這些蠟模做兩個方法:一種[Zhong]是将蠟模修複[Fu]後直接貼在樹後,另一種是将蠟模粘在樹頂抻一抻。精密鑄造件生産[Chan]的銷軸檢測(Ce),隻有兩[Liang]個孔中有[You]一個稍有偏差,其餘完全符合要求(Qiu),右邊這一頁有(You)偏差,稍(Shao)加修正即可[Ke]滿足要求。分類後發現,diyi種(Zhong)方法滿足了[Le]生[Sheng]産要求,沒有粘連和拉伸,可以投入批量生産(Chan)。


  2.澆[Jiao]口根部開口後粘澆口的措施為DNl50法(Fa)蘭(Lan)結構[Gou],結構對[Dui]稱[Cheng],壁厚[Hou]均勻。如果門直[Zhi]接(Jie)開了,因為門(Men)是厚和大型[Xing],和蠟模體形成壁[Bi]厚差異,不僅從(Cong)模具取出蠟模的過程是困難的,但也由于(Yu)不(Bu)當的方式把模[Mo]具變形;另外在蠟模冷卻過程中由于壁厚不均,造成收縮變形。因此,綜[Zong]上所述,對于DNl50法蘭,采用預先設定澆口根部(高度:1.0-1.5mm),然後再對澆口[Kou]進行膠接的方法[Fa],避免了(Le)蠟(La)模上澆口厚度過大[Da]而導緻壁厚不[Bu]均,導緻收縮不[Bu]同步變形(Xing)。


  3.蠟冷卻方式:壓蠟後(Hou)還要(Yao)注意冷卻方式的選擇,通(Tong)常用空氣(Qi)或冷水冷卻。在冷[Leng]水中冷卻可以迫(Po)使蠟模形狀,和一些三結[Jie]束或(Huo)兩端[Duan]法蘭,如DN40法[Fa]蘭閘閥的身體,在正常生産條件下[Xia]是放入水箱冷卻,導緻兩[Liang]個法蘭蠟模間[Jian]距L1和[He]L2是非常不同的,可以達到[Dao]2.0~2.5毫米。


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