在開始出産的過程中對鑄銅件進行預熱，防止在冷的鑄銅件突然遇到熱的金屬液而導緻龜裂紋的出現，較複雜的鑄銅件可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的鑄銅件可以利用慢壓射預熱。如果鑄銅件有中子控制，注意壓鑄機與鑄銅件之間的信号線有接合現象，其原因很清楚，在日常生産中，很難避免信号線上的水，或者接頭帶老化處簡單破碎，如果信号誤差、光報警自動關閉延遲、重信号紊亂鑄銅件的頂部，造成損失，要注意行程。

　　鑄銅件作為一種有色合金零部件成型技術，壓鑄生産的鑄件通常具有、質輕、美觀、節能、低耗等諸多優點，适應了現代制造業中産品化、輕量化、節能化、綠色化的要求。因此，鑄銅工藝被普遍應用于汽車、家電、電子、機械等諸多行業。按壓鑄所使用的原材料不同，鑄銅工藝産品可以分為銅合金鑄造、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造、銅合金鑄造等類别。其中銅合金因其材質輕巧、磨損性強，機械，傳熱及導電性能不錯，并可承受高溫，被普遍應用于家電、汽車、電子電器、辦公設備、機械等的配件上。

　　鑄造是一種将金屬熔煉成符合要求的液體并将金屬澆注到鑄造模具中的工藝，經清洗和加工後冷卻凝固，具有預定的形狀、尺寸和性能。鑄造是現代機械制造業的基本工藝之一。

　　鑄銅件屬于鑄造工藝産品，鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工技術，已有6000的曆史。鑄銅件的熱處理是按照熱處理規範控制加熱溫度，保溫時間和冷卻速度，改變合金，熱處理的主要目的是提升力學性能，增強不怕蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩定性。

　　鑄銅件的退火處理：

　　将銅合金鑄銅件加熱到較不錯的溫度，一般在300°C左右；保溫後，用爐子冷卻到室溫的過程稱為退火。退火過程中固溶分解，兩相顆粒聚集，可去掉鑄銅件内應力，穩定鑄銅件尺寸，減小變形，增加鑄銅件塑性。

　　鑄銅件熱處理流程：

　　1、暫時停機，應盡量台模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊。

　　2、冷卻水道與型面及轉角的間距須足夠大；不使用過高的多金屬液打針速度；正确規劃模壁厚及其它模具尺度。

　　3、如選氮化，滲層不能太深；當模型面在高溫度時應關冷卻液；盡量下降銅液溫度；不過多的噴脫模劑。

　　4、打磨去掉EDM娈質層；确定模具恰當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50°C；鑄銅件開始壓鑄5到10件應使用慢速度的錘頭。

　　5、正确有熱處理，淬火冷卻須足夠快；鑄銅件型面不行高度抛光；在數量後的壓鑄後去應力回火。盡量采用鑲件。

　　6、以正确的辦法預熱模具至引薦的溫度；粗加工後應去應力回火；模具型面應經氧化處理；選用盡量大的轉角。

　　鑄銅件行業的四種底子工藝分别是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系密切，兩者。據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對鑄銅件進行緩慢冷卻，已達到金屬内部組織靠近平衡情況。

　　正火是将工件加熱到适當的溫度後在空氣中冷卻，主要用于材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是将共建加熱保溫後，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中冷卻，經過此道工序，生産出來的鋼件将會變硬，同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可将淬火後的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然後進行冷卻，這被稱為回火。