正确改進銅鑄件内澆質量：

　　1、在制作時為了避免漏箱的狀況，在運行時扣箱狀态下的砂箱與砂箱嚴密相貼，一起在箱與箱之間的接縫四周應沒有間隙，塞紅砂要緊實。

　　2、在澆包中應有足夠的金屬量，以利填滿鑄型，在澆注時金屬流應不中斷，均勻地流入型腔，手動澆包澆鑄小鑄型時，澆包距澆口的高度一般不該大于100厘米，吊式澆包不大于300厘米。金屬型的溫度應預熱到200~400℃的範圍内，才幹進行澆注，否則對銅鑄件或金屬型自身均無好處。

　　3、鑄型的各部分應結實的地彼此嚴密地緊固起來，或壓壓鐵以防澆到型内的金屬自兩半型間隙中流出。如上箱自身的分量小于P的話，運用附加的壓鐵，或用固緊的扣箱螺絲固緊。

　　4、在程度上能夠改進内澆口的規劃，這樣就能夠使得金屬液在型腔内流動間隔縮短或者是放大内澆口的截面積，使鐵水在型腔内的流動速度加速，澆注時刻縮短，并在金屬液流彙合處設置溢流孔-排氣孔，其效果能使型内空氣簡單逸出，也能使過冷的部分鐵水溢出。

　　銅鑄件在運用中的冷卻，在連續生産中，其鑄銅模溫度往往升高，溫度過高除使液态金屬産生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，銅鑄件質量下降因此，在鑄銅模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施一般選用壓縮空氣或水進行冷卻鑄銅模般規劃有冷卻系統，以确定模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具快冷卻縮短産生裂紋，使模具過早失效，壽數縮短當然，在模具運用中恰當噴刷塗料，既可避免黏模又可起到定的冷卻效果，對進步模具壽數有益。

　　銅鑄件起皮是砂型鑄件中常見的缺陷，出現起皮現象起先要觀察影響起皮的原因，其次查看起皮的面積大小、位置等，根據起皮産生原因尋找解決辦法。銅鑄件産生起皮會影響使用效果，所以，為了防治銅鑄件出現起皮情況，我們應該采取相應的一些措施。

　　砂型中澆入金屬後，鑄型表面産生很薄的幹燥層，緊接幹燥層産生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中産生應力集中而出現裂紋，由鼠尾進一步發展成為夾砂結疤。因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面幹燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑動，從而得出結論：就夾砂結而言，其容易産生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。

　　下面，來簡單介紹一下銅鑄件鑄造模具修理技術：

　　1、在鑄造模具生産和制造區域，将大量采用快制造技術和并行環境下計算機模拟仿真，從而縮短鑄造模具的生産時間，實現鑄件的生産。

　　2、粘貼用于鑄造模具工作表面局部磨損的修理，也是為了防擦砂而增大合相間隙的一項技術措施。粘貼用1-3mm後的鋼闆或者是銅片，采用鉚接方法粘貼與模具上；鑲塊多用于鑄造模具比大面積形狀的修理，鑲塊可采用鋼、鐵材質，因此使用壽命不低于模具的本體。

　　3、優良制模技術，需要進行大量的試驗和生産實踐，掌握發泡模具-泡沫塑料模樣-鑄件之間的尺寸變化規律，為新的鑄造模具設計積累的數據。

　　4、鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具，于是砂型中形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後能形成和模具形狀結構一樣的零件了。

　　5、焊補一般用于鑄造模具的小面積修理，或者是應急修理的場合，常用電弧焊、氩瓶焊，采用鎳基焊條或者是銅焊條；鑄造模具的鍍覆主要分為化學鍍、電鍍、電噴塗、電刷鍍等工藝方法。