[一]、鑄鋁件使用過程中須注意的問題

　　1、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、镉、錫超過标準時，導緻鑄鋁件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特别是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。

　　鉛、錫、镉在鑄鋁件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。

　　2、時效作用。鑄鋁件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度随溫度的下降而降低。但由于鑄鋁件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄鋁件的形狀和尺寸略起變化。

　　3、鑄鋁件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。鑄鋁件在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

　　4、鑄鋁件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做産品披鋒，往往是企業要面對的後處理加工工序。目前主要是根據産品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭淩冷凍抛丸機去解決。

　　[二]、壓鑄件減低酚醛樹脂加入量途徑

　　采用高強度的樹脂，以降低樹脂用量實踐證明，這是提高覆膜砂的潰散性的一個的方法，收效十分顯著。要使其強度達到5MPa的指标，樹脂添加量應為2.1%(砂重)，而采用高強度型酚醛樹脂時，樹脂的添加量僅需1.55%即滿足要求，對覆膜砂的潰散性進行評定時，高強度型酚醛樹脂覆膜砂的潰散性比普通樹脂覆膜砂大約提高了一倍途徑之二是采用原砂，提高樹脂的粘接效率，以減少樹脂加入量日本某鑄造廠對本國所産原砂與從美國進口的球狀石英砂的粘結效率和潰散性進行了對比，發現純度較高的圓形進口砂在同等強度要求情況下，所需加入的樹脂量明顯低于本地砂，潰散性的改變效果為令人滿意但是使廠商感到遺憾的是進口砂成本太高而難以承受，不能實現大規模生産。人造莫來石球用作耐火骨料也有較好的效果，但同樣存在成本問題，目前仍處于試驗階段。

　　減薄型、芯的厚度及擴大殼芯的應用範圍當殼型、芯的壁厚減小時，澆鑄後殼型芯内部溫度上升較快，樹脂也易于同周圍的空氣接觸，熱反應進行比較完全，壓鑄件澆鑄後型芯有很高的潰散性該觀點被生廠商所廣泛接受，現在日本的鑄鋁生産廠家中普遍趨于擴大殼芯的應用範圍，除在低壓鑄造重力鑄造中采用水套芯的情況之外，在考慮到型芯的變形等剛度問題時，有時在工藝上不允許減薄壁厚，此時可在厚壁部位造型、制芯時放置低樹脂量的砂塊來滿足其對潰散性的要求。