鑄造有效的解決了耐磨件的問題，同時降低了生産成本，耐磨件的生産過程中，質量要求是比較嚴格的，我們将使用真空熔融法來制造。

　　如果是對于一些高合金化程度的耐磨件，那麼它的加工就存在一定的難度，所以需要我們通過鑄造來解決這個問題，因為鑄造技術不僅具有成本經濟，而且工作強度高，所以我們要使用較多的鑄件。此外，我們可以使用傳統鑄造使耐熱鋼表面光滑。目前，耐磨件産品生産設備廠家主要介紹耐磨鑄件剝離裂紋的産生；模具使用時，硬化層在應力影響作用下從鋼基體上一層一層剝離。由于沒有模具表層組織結構和芯部結構的比容不同，淬火時表層文化形成一個軸向和切向淬火應力，徑向發展産生拉應力，拉應力突然向内部環境變化，導緻應力不斷變化範圍較窄時出現剝離裂紋，這種現象在模具表面分析化學熱處理後的冷卻系統過程中能夠經常容易發生。

　　由于各種不同的表面化學改性和鋼基體相變，内外淬火馬氏體同時提高膨脹，産生風險較大的相變應力，導緻化學數據處理後的滲層從基體結構上剝離。如火焰表面硬化層、高頻表面硬化層、滲碳層、碳氮共滲層、氮化層、滲硼層、金屬化層等。淬火後，化學滲層不适合快速回火，特别是在300℃以下的低溫下快速加熱，會促進表層拉應力的形成，而鋼基體的核心和過渡層形成壓應力。當拉伸應力大于壓縮應力時，化學滲透層将被撕裂和剝離。