制作蠟模

　　1.壓制蠟模的模具應符合産品的圖紙要求，經檢驗合格後使用。

　　2.蠟料應按石蠟：硬脂酸1:1進行配料，融化後加蠟屑機械攪拌成糊狀，加入壓蠟機内往模具中注蠟。

　　3.蠟型要在模具中保壓冷卻才可取模，并及時對變形蠟模進行校正，放入冷水冷卻，待完全冷卻後方可進行取出毛刺、修整等工作。

　　4.修整好的蠟模經檢驗合格後，清洗表面油脂，方可與澆冒口組焊。

　　5.組焊好的模組，需将内外面的蠟屑清除幹淨後送塗挂制殼。

　　制殼

　　1.選料：面層料漿用320目锆英粉，加固層料漿用200目以上的高鋁粉或焦寶石粉和石英粉，粘結劑用模數3.1~3.4，密度為1.30~1.40的40#水玻璃。

　　2.選砂：面層用80~100目的棕剛玉，二層用40~70目的石英砂，三層用20~40目的石英砂，四層以後選用10~20目的石英砂。

　　3.料漿的配制：面層與二層：将水玻璃加水稀釋到密度為1.28~1.30，然後加锆英粉，其比例為1:1.1~1.2（要注意根據氣溫變化調節比例），進行機械攪拌，再加入清洗劑0.05%，消泡劑0.05%，繼續攪拌，時間不少于6小時，靜置4小時熟化，再攪拌均勻方可使用。三層過渡層用密度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和石英粉，比例為1:0.5:0.5。加固層同三層，比例略為調厚一點。

　　4.料漿的粘度測定用100Ml的流量杯來測定，面層、二層及三層為28~35秒，加固層為45~50秒。

　　5.挂漿：将檢驗合格後的模組浸入攪拌均勻的料漿中，上下移動兩次，然後提出，用毛刷将字和死角處的氣泡刺破并刷漿，把多餘的料漿刷掉，整個模組要求挂漿均勻，無遺漏，五堆積，然後即可挂砂，整個挂漿過程時間不可過長，以免表面自然硬化，而無法挂砂。

　　6.撒砂：撒砂的動作要快，避免料漿滴落堆積，撒砂要均勻無空白，撒完砂的模組應放在通風處自然幹燥再投入氯化铵溶液中硬化，從三層以後就可不必自然風幹硬化直接投入氯化铵溶液中硬化。

　　7.硬化：面層硬化15分鐘，二三層硬化15~20分鐘，加固層40~60分鐘

　　8.風幹：根據實際情況酌情操作，控制“不濕不白”為原則。

　　9.模組在硬化時，應注意放氣、翻身，保證模組的每一部分都硬化充分。

　　10.硬化劑的配制：選用純度95%以上的工業氯化铵加水配制，氯化铵溶液的濃度為22~28%，PH值不大于7.5，溫度要求在15~25℃，冬天盡量在10℃以上，當硬化劑溶液使用時間較長，濃度有所降低時，要及時補充氯化铵以增加濃度，PH值大于7.5時，要加入濃鹽酸進行調整。

　　脫蠟

　　1.塗刮好的模組，在停放三到四小時後即可進行脫蠟。

　　2.将模組澆口處的雜物清除幹淨後裝入脫蠟框内，待脫蠟水溫升至90℃，将框落入脫蠟釜中，注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右，随即将氣閥關小，水溫保持在90~95℃，以免水的沸騰翻滾，将雜物帶入型腔，為了在脫蠟過程中對型殼補充硬化，須在水中加入适量的氯化铵。

　　3.待到型殼澆口處不再向上浮蠟時，将脫蠟框升離水面，手工将型腔内的水快速倒出，然後将型殼倒置放置在幹淨地面。

　　焙燒

　　1.脫淨蠟的模殼應放置幹燥4~6小時，方可入窯焙燒。

　　2.模殼焙燒時，澆口向下，先低溫烘烤，然後升溫焙燒，溫度應控制在800~850℃，保溫1~2小時，随爐冷到500℃以下即可出窯等待澆注,模殼在400℃時強度zui大，澆注時要注意觀察控制。

　　3.模殼在搬運過程中，澆口向下，避免沙粒或其它異物落入型腔，造成夾砂等缺陷。

　　河北峻雅精密機械有限公司，始建于2017年，是一家集産品設計，模具開發，鑄造，加工，表面處理，檢測與檢驗及銷售服務為一體的企業。工廠占地面積5000平米，坐落于美麗的渤海之濱河北省黃骅市經濟技術開發區。公司地理位置youyue，交通便利。公司經過多年的發展，先後引進各種行業先進的生産設備和管理經驗，并培養了數十名的研發和技術人才。

　　目前公司現有員工100餘人，各類技術及研發人員20餘人，公司主要産品為不鏽鋼鑄造管件，快接頭，球閥，止回閥，精密配件，船用五金，鑄造汽車配件等。産品材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司在2020年正式通過了ISO9000的認證，并在積極籌備TS16949質量體系認證。公司憑借自身良好的産品品質和口碑，在市場的地位愈發凸顯。

　　2019年出口額占到了總銷售額的60%以上，并與多家歐洲，美國，日本的企業建立了長期穩定的合作關系。公司始終堅持始于用心、立于創新、忠于匠心的經營理念，本着從研發中尋求發展，在發展中遇見機遇，在機遇中建立信任，在信任中鞏固聯系的原則，期待着與您的合作。詳情請詢13820758089.