精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準确地形狀和較高的鑄造精度，此外該産品精密、複雜、接近于零件Z後形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近似成型的鑄造行業内先進工藝。

　　精密鑄造的工序流程：

　　壓蠟-----修蠟-----蠟檢-----組樹-----制殼-----脫蠟（蒸汽脫蠟）-----模殼焙燒----化驗（光譜化驗化學成分）--澆注（在模殼内澆注鋼水）----震動脫殼-----鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---熱處理----抛丸清理----毛坯檢驗----機加工-----表面處理----成品檢----入庫

　　影響鑄件精度的因素：

　　一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率産生變化，導緻鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

　　（1）鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　（2）鑄件材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

　　精密鑄造廠家

　　（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度Z明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型後對熔模Z終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，将進一步産生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時後，熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

　　（4）制殼材料的影響：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

　　（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

　　（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應适當