随着我國引進矽溶膠型殼生産工藝之後，我國的矽溶膠精密鑄造生産獲得了飛速發展。針對近年來鑄造行業的發展，同行業的競争越來越激烈，從原材料，設備，工藝等多方面都在對比，并且客戶對鑄件質量的要求也越來越高。台州東亞精鑄科技股份有限公司專業生産各種普碳鋼、合金鋼、不鏽鋼等材質的精密鑄造件，年産各類大小精鑄件近1000萬件，年産鑄件達5000噸以上。公司釆用先進的全矽溶膠熔模鑄造工藝，水玻璃熔模鑄造工藝，複合鑄造工藝，目前公司開發的産品材質達60多種，産品覆蓋了機械制造和機械加工行業的多個應用領域。

　　鑄件夾鐵的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進行分析，而三者之中屬制殼zui為關鍵，咱先從制殼方面分析夾鐵的原因：

　　1、原材料調配不當：面層漿液中發生化學反應産生大量氣體，就會随着塗料附在蠟件上。另外漿液太厚也會使其流動性下降，蠟件的一些凹槽拐角處無法覆蓋，留有氣孔，澆鑄之後就會有鐵豆出現。

　　2、砂粒目數的正确選擇：鑄件結構複雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過粗，以緻這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導緻型殼不緻密，部分地方殼較薄，強度下降。

　　相應措施：在浸漿之前，先用氣槍把上層的浮砂吹除，接着可以先過一遍矽溶膠，再浸漿，這樣可以加強漿液的流動性，防止堵塞情況。操作工在浮砂之後，可以用細棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂，也有利于之後的浸漿上砂。此外，針對深孔産品，可在三層之後往孔内灌漿填砂，以此防止深孔内壁漏鐵。

　　3、模殼幹燥不透，會直接導緻殼的強度大幅下降。而其原因則是車間溫濕度不良，使得幹燥時間不充裕。

　　相應措施：控制車間溫濕度，根據實際情況調整。

　　接下來說說焊接，它并不會直接導緻産品夾鐵，但是由于焊接工藝不合理，會導緻制殼操作難度增加，從而産品夾鐵率上升，往往老闆為了利益zui大化，在一個四方模頭上會組滿産品，雖然出品率高了，但是産品組得過密，就會使漿砂無法進入，澆口與蠟棒之間的殼厚度不夠，沒有一定的強度，鋼水一沖就會漏鐵，所以要合理安排産品之間的間隙。

　　其次有深孔凹槽的産品，其複雜面必須朝上或者背對蠟棒，這樣才利于瀝漿、吹氣、幹燥。制殼工人都是計件工資制，他們不可能在一串産品上浪費太多時間精力，對于他們而言，相同時間内，做的越多，拿的越多，所以我們也應從焊接方式上改進，從而幫助他們降低操作難度，提高工作效率，保證産品質量。