金屬閥門可以說是工程設備中zui容易腐蝕失效的關鍵零部件結構，通常，金屬閥門的密封面、閥杆、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等适用二級或三級材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。

　　閥門腐蝕

　　金屬閥門在大氣或溶液等複雜的工作條件下不僅時刻發生着金屬表面的均勻腐蝕，在金屬的局部位置上還極易發生孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等局部腐蝕。

　　金屬閥門的防腐措施

　　1、根據腐蝕介質選用耐蝕材料

　　在生産實際中，介質的腐蝕是非常的複雜的，即使在用一介質中使用的閥門材料一樣，介質的濃度、溫度、壓力不同，介質對材料腐蝕也不一樣。介質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時腐蝕zui嚴重，當濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不鏽鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。

　　2、采用非金屬材料

　　非金屬耐腐蝕性優良，隻要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節省貴重金屬。閥門的閥體、閥蓋、襯裡、密封面等常用非金屬材料制作，至于墊片，填料主要死非金屬材料制作的，用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯裡，而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成。即保證了閥門強度，又保證了閥門不受腐蝕。夾管閥也是根據橡膠的優良耐腐蝕性能和優異變性能而設計出來的，現在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面，密封圈，用于各類閥門上，這些用作密封面的非金屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好，特别适于帶顆粒介質中使用。當然，它們的強度和耐熱性都較低，應用的範圍受到限制，柔性石墨的出現，使非金屬進入了高溫領域，解決了長期難以解決的填料和墊片洩露問題，而且是很好的高溫潤滑劑。

　　3、金屬表面處理

　　閥門連接螺铨常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據情況采用磷化等表面處理。

　　密封面以及口徑不大的關閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0。4mm。

　　閥杆防腐廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同額表面處理應适于不同的閥杆材質和工作環境，在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥杆，可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不鏽鋼不宜采用離子氮化工藝);在硫化氫大氣環境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能;38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層;2Cr13經過調質後能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優良的耐蝕性能和綜合性能，用它制作閥杆為多。

　　小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。

　　4、熱噴塗

　　熱噴塗是制備塗層的一類工藝方塊，已成為材料表面防護的新技術之一，它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體燃爆等)将金屬或非金屬材料加熱熔融後，以霧化形式噴射到經預處理的基本表面，形成噴塗層，或同時對基本表面加熱，使塗層在基體表面再次熔融，形成噴焊層的表面強化工藝方法。大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷複合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴塗方法，在金屬或非金屬基體上形成塗層。

　　熱噴塗能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延長使用壽命。熱噴塗特殊功能塗層，具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能;利用熱噴塗可修複零部件。

　　5、噴刷塗料

　　塗料是應用zui廣泛的一種防腐手段，在閥門産品上更是一種不可缺少的防腐材料和識别标志。塗料也屬于非金屬材料，它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質和大氣，達到防腐目的。塗料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環境中。閥門内腔常用防腐漆塗刷，防止水、空氣等介質對閥門腐蝕。油漆内摻有不同顔色，來表示法恩使用的材料。閥門噴刷塗料，一般在半年至一年一次。

　　6、添加緩蝕劑

　　緩蝕劑控制腐蝕的機理，是它促進了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質和填料處。介質中添加緩蝕劑，可使設備和閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不鏽鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度範圍内成火化态，腐蝕較嚴重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不鏽鋼轉變鈍态，表面生成一層保護膜，阻止介質的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對钛的腐蝕。閥門試壓常用水作試壓的介質，容易引起閥門的腐蝕，在水中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，對閥杆腐蝕很大，如果采用蒸镏水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實施中困難很多，不可普通推廣，酯适于特殊的需要。

　　為了保護閥杆，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中，在閥杆上塗充緩蝕劑和犧牲金屬。緩蝕劑由亞硝酸鈉、鉻酸鈉能使閥杆表面生成一層鈍化膜，提高閥杆的耐蝕能力;溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解，而且能起潤滑作用;在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬，實際上，鋅也是一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化物結合，使氯化物與閥杆金屬接觸機會大為減少，從而達到防腐目的。塗料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕。

　　7、電化學保護

　　電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種。如用鋅保護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬。在生産實踐中，陽極保護采用較少，陰極保護應用較多。大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護法，是一種經濟簡便又行之有效的方法。石棉填料中添加鋅，保護閥杆也屬于陰極保護法。

　　8、控制腐蝕環境

　　所謂環境，有廣義和狹義兩種，廣義的環境系指閥門安裝處四周的環境和它内部流通介質;狹義的環境系指閥門安裝處四周的條件。大多數環境無法控制，生産流程也不可任意變動。隻有在不會對産品、工藝等造成有損害的情況下，可以采用控制環境的方法，如鍋爐水去氧、煉油工藝中家堿調節PH值等。從這個觀點出發，上述添加緩蝕劑、電化學保護等也屬控制腐蝕環境。

　　大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特别在生産環境中，如煙鹵、設備散發出的有毒氣體和微粉，都會對閥門産生不同程度的腐蝕。操作人員應按操作規程中的規定，定期清洗、吹掃閥門，定期加油，這是控制環境腐蝕有效措施。閥杆安裝保護罩、地閥設置地井、閥門表面噴刷油漆等，這都是防止含有腐蝕的物質侵蝕閥門的方法。環境溫度升高和空氣污染，特别對封閉的環境下的設備和閥門，會加速其腐蝕。應盡量采用敞開式廠房或采用通風、降溫措施，減緩環境腐蝕。

　　9、改進加工工藝和閥門結構形式

　　閥門的防腐保護是從設計就開始考慮的問題，一個結構設計合理、工藝方法正确的閥門産品，無疑地對減緩閥門的腐蝕是有好的效果的。

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