本文介紹了用石蠟-硬脂酸低溫結晶器，熔模鑄造和精密鑄造矽溶膠制作殼體的工藝要求。本論文的研究重點是熔融、矽溶殼和焙燒。五年來的生産實踐充分證明，精密鑄造矽溶膠型殼體制造工藝成熟，為生産出合格的型殼和精密鑄件提供了技術保障。

　　要害詞：熔模鑄造；熔模鑄造；熔模鑄造；熔模塗層；黏結劑；矽溶膠；型殼；焙燒。

　　利用石蠟-硬脂酸低溫結晶器，制備了渦輪葉輪、噴嘴環、噴嘴環等盤類精密鑄件的熔模(俗稱蠟模)，制作了渦輪葉輪、噴嘴環鑄件。本論文對熔模制造工藝、矽溶膠外殼工藝及焙燒工藝進行了研究，為生産合格的殼體和精密鑄件提供技術支持。

　　所有的熔蠟工具和熔蠟工具都要清除。每個月至少要清洗一次蠟。水垢不能從蠟裡出來。禁止蠟液過熱。配制膏狀蠟時，要慢慢地把剃過的蠟液加入連續攪拌的蠟液中，得根據需要加蠟。糊蠟的溫度為45~48℃，糊狀蠟混合均勻，防止在攪拌過程中吸入空氣導緻蠟模内氣泡缺陷，避免因壓力不足而開裂變形。由于蠟糊狀物太薄而起皺或冷卻時間過長。

　　模塑比例：50%石蠟、50%硬脂酸(重量比)、70~75℃模塑溫度、90℃以下的蠟溫。

　　打蠟之前，檢查模具型号是否符合要求。在進行壓蠟之前，必須清除殘蠟，水滴等附着物，如殘蠟。在清潔的時候盡量不用，以免損壞模具。模子及活動塊必須保持幹淨。打蠟後，根據要求，清洗模具，上油，存放。壓蠟過程中，應及時給壓模及切塊表面塗上脫模劑，以便脫模迅速。這是一種變壓器油。幹紗頭或紗布浸出脫模劑後，用模具座擦淨，使之均勻均薄。不能用肉眼看見油漬。取下蠟模具後，放入水中的時間不得超過20分鐘。

　　對蠟模具，除多餘飛邊毛刺外，注蠟模具壓平後，其他零件不能修平，在修整時不能對鑄件表面造成損壞，加工基準面不允許焊接或修整。

　　蠟的模具必須經過專門的檢驗，然後才能焊接。按模組要求，蠟模間距大于5mm。蠟模具與澆口的焊接溫度約為80℃，焊接要平滑，以确保蠟模與澆口的平滑過渡。不要有蠟質和凹陷。澆口必須用熱刀将其燙平，不能刮傷，不能有凹凸缺陷。為了保證焊接強度，不允許使用虛拟焊接。

　　以自我檢測為主，專門化為輔。蠟模具不能用焊接方法來焊接。檢定員将蠟模外觀檢查(蠟模外觀100%檢查，表面無縮孔、裂紋、起皺、鼓包)，尺寸檢查(對蠟模大小、形狀進行抽查)，并對蠟的制蠟過程進行控制。

　　鑄造用矽溶膠沒有國家标準，隻有航空工業标準HB5346-1986《熔模鑄造矽溶膠》(見表1)。矽溶膠是一種适用于高質量矽溶膠熔模鑄造(表面和反面)的水基粘結劑。矽溶膠易于獲得高粉液比的優質塗層，并且塗層穩定。用矽溶膠制成的外殼不需要化學硬化，制作時不會受到空氣污染。

　　如果不容易調節環境溫度和相對濕度，就可以控制在一個比較穩定的溫度範圍内：22~25℃，濕度45%~65%。用水浴法脫蠟，水溫90~95℃，脫蠟時間20分鐘以上，避免因沸水作用而導緻的砂子、漆皮脫落。

　　模殼體的自我檢測是由操作人員自行完成。如有層狀、氣泡、裂紋、爛頭不合格，澆口塗上過多的塗料，不均勻附着物必須清除，否則不合格。脫模後，排出蠟水，倒入蠟錠内。采用160-200目篩濾除蠟液中的殘渣，進行灌蠟。槽中的水排出，脫蠟罐清理。下一步脫蠟工藝，再加入清水。模頭朝下，放入爐子，鍛燒溫度9001050℃，保溫1小時至2小時後開始澆灌；需要箱體時小于450方開箱。